产品别名 |
矿山旋风除尘器,采石石料生产线除尘器,水泥罐仓顶除尘器,滤筒除尘器 |
面向地区 |
全国 |
旋风除尘器
旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入， 气流在取得旋转运动的同时， 气流上、下分开构成双旋蜗运动， 粉尘在双旋蜗分界处产生激烈的别离作用， 较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流别离至外壁， 其中局部粉尘由旁路别离室中部洞口引出， 余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有汇集作用， 从而进步除尘效率。这局部较细的粉尘颗粒， 由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下构成激烈旋转的上粉尘环， 并与上旋蜗气流一同进入旁路别离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流集合， 净化后的气体由排气管排出， 别离出的粉尘进入料斗。
滤筒除尘器
设备在系统主风机的作用下， 含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内停止含尘气体的预处置， 然后从底部进入到上箱体的各除尘室内； 粉尘吸附在滤筒的表面面上， 过滤后的洁净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并聚集至出风口排出。
随着过滤工况持续， 积聚在滤筒表面面上的粉尘将越积越多， 相应就会增加设备的运转阻力，为了系统的正常运转，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa 范围内，当此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器经过定阻或定时发出指令，停止三状态清灰。
该滤筒除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道， 使该室处于气流静止状态，然后停止紧缩空气脉冲反吹清灰， 清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再翻开该室的净气出口通道， 不但清灰， 还防止了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。
多管除尘器
含尘气体由多管除尘器总进气管进入气体散布室， 随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动， 旋转气流的绝大局部沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下， 朝锥体活动， 含尘气体在旋转过程中产生向心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触， 便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转降落的外旋气流抵达锥体下端位时， 因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形活动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。
布袋除尘器
布袋除尘器的工作原理如下： 含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室， 较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋外表的粉尘不时增加， 程控仪开端工作， 逐一开启脉冲阀，使紧缩空气经过喷口对滤袋停止喷吹清灰， 使滤袋忽然收缩， 在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘疾速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰 ，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
脉冲布袋除尘器特点
1.脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2.布袋除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到 清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3.布袋除尘器检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4.布袋除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5.布袋除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6.布袋除尘器进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
