常德耐磨环保设备除尘器配件制作精良

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光氧活性炭一体机工作原理：利用高臭氧UV紫外线光束分化空气的氧分子发生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，从而发生臭氧。UVO2O-+O(活性氧)O+O2O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有的除味效果。恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高C波光束及臭氧对恶臭气体进行协同分化氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道。活性炭光氧一体机产品特点：
1、此设备运行成本低，无需专人看管和操作
2、日常维护方便，只需打开开关，让设备自动运行即可
3、适应性强，此设备可以24小时连续运行，稳定可靠
4、不需预处理，恶臭气体直接进入设备处理即可正常工作
5、用进口材料制作而成，使用寿命长
6、不用添加任何的物质参与反应，只需要设置排风管道和排风动力即可

DMC型系列脉冲袋式除尘器"是解决大气污染的一种有效设备，主要用于净化含有粉尘的空气，它具有处理能力大、工作稳定、净化、维修工作量小等优点。该产品以12个滤袋为一组，主要品种有:24袋，36袋、48袋、60袋、72袋、84袋、96袋、108袋、120袋等九种
HMC系列脉冲单机除尘器是该公司消化吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。

本系列除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用耐温橡胶条密封，除尘器严密不漏风。
除尘器的工作原理如下:含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，在反向气流的作用下，滤袋突然膨胀，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)，粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

除尘器采用大风量和低风速的设计理念。螺旋输送机一般由三部分组成：输送机主体、物料进出口和传动装置。螺旋输送机的螺旋轴在材料运动方向的末端有一个推力轴承，与材料一起向螺杆提供轴向反作用力。机长较长时，增加中间悬挂轴承。除尘器实际过滤风速为1.2m/min，在设备出厂前，对喷射系统主要部件进行预装配，确保质量。除尘器是一个模块化生产、单元组合式除尘器单元。各单元的过滤面积和滤袋长度可根据实际需要进行调整，所需的过滤风量可通过改变单元数进行调整。控制系统采用PLC控制，可对除尘系统各设备进行集中自动控制；脉冲清灰自动控制采用定时控制方式；除尘器设有压缩空气油水分离器等仪表。，除尘器的运行状态可通过声光报警信号显示在主控柜上。除尘器内不少于三个装置，即管道系统、风机系统和过滤系统。螺旋输送机一般由三部分组成：输送机主体、物料进出口和传动装置。螺旋输送机的螺旋轴在材料运动方向的末端有一个推力轴承，与材料一起向螺杆提供轴向反作用力。机长较长时，增加中间悬挂轴承。在这三个系统中，不同配置的结构和功能是不同的，但基本的原理是一样的，就像人们戴着面具一样。管道与机械及过滤系统连接，风机工作使管道产生负压除尘。重要的是风机的配置和滤袋的性能。除尘器用于车间和粉磨车间。油漆车间由管道、风机、过滤器等组成，用于去除加工过程中产生的锯屑、油漆粉尘等颗粒随着过滤条件的不断改善，滤袋外表面会积聚越来越多的粉尘，增加了系统的运行阻力，降低了系统的除尘效率。因此，除尘系统设有自动脉冲除尘装置，该装置由脉冲控制器、脉冲阀、快速接头、汽包和喷射管组成。根据锯末颗粒的特性，在脉冲控制器上设置脉冲幅度和频率。设定脉冲幅度和频率后，系统在工作过程中自动清除滤袋内的粉尘，大大提高了过滤效率，延长了滤袋的使用寿命。

一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰，滤袋的状况，灰斗的积灰，电气元件的性能，各阀门的密封泄露情况进行检查。
各部件的维护；
1， 布袋；定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰或锈斑，一旦有上述情况发生，就说明有布袋破损或操作条件不正确。
2， 电控元件；和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。
3， 电磁脉冲阀；膜片阀的故障可能是因为连续的激励，内部杂质的堆积，膜片的过度磨损的火塞塞住了壳管。膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物，膜片是否损坏，弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
4， 关闭故障的原因可能是激励信号太弱，线圈故障，内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
5， 膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查，如果电磁阀不动作或电磁部分动作，但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。
6， 电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。

布袋除尘器是能够有效控制烟尘污染的主要设备之一，它具有很高的除尘效率。经过布袋除尘器过滤后的烟气含尘质量浓度一般都低于50mg/m3，同时还能有效地除去烟气中的微细粉尘。布袋除尘器的类型按清灰方式分，有机械振动清灰布袋除尘器、脉冲喷吹布袋除尘器、回转反吹扁袋除尘器、气环反吹布袋除尘器4类。布袋除尘器的特点及发展目前，就我国烟气排放标准而言，电除尘仍是治理燃煤电站锅炉烟尘的方法。但是，由于电除尘器的收尘效率受粉尘性质的影响较大，而我国的燃煤成分又千变万化，粉尘性质各不相同，因此，许多电厂难以实现在燃煤电站锅炉上长期、、稳定地使用电除尘器。随着国家对粉尘排放指标的提高，布袋除尘器适应性强、除尘、运行可靠等优点逐渐显现出来

主要性能指标.

脉冲气流没有经过文丘里就直接喷吹进入滤筒内部。将会导致滤筒靠近脉冲阀的一端(上部)承受负压，而滤筒的另一端(下部)将承受压力如图6-29所示。这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命，并使设备不能达到有效清灰。

为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。把喷吹压力的分布情况改良成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。

灰尘堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难。所以折叠面积大的滤筒(每个滤筒的过滤面积达20~22m2)一般只适合应用于较低入口浓度的情况。比较常用滤筒尺寸与过滤面积。

滤筒除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应符合JB/T 10191-2000的规定。洁净气流应无水、无油、无尘。脉冲阀在规定条件下，喷吹阀及接口应无漏气现象，并能正常启闭，工作可靠。

脉冲控制仪工作应准确可靠，其喷吹时间与间隔均可在一定范围内调整。诱导喷吹装置与喷吹管配合安装时。诱导喷吹装置的喷口应与喷吹管上的喷孔同轴，并保持与喷管一致的垂直度，其偏差小于2mm。

滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。

滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒，扁形滤筒的外形。

滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷;滤筒上的金属件应满足防锈要求;滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷;滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用D≥320mm，H≥1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。

常用滤筒分为三大类。表为不同空气滤筒的不同保护对象和安装部位具体应用场合及安装位保护机器类的空气滤筒内燃机、空气压缩机、汽轮机及其他类发动机的进气系统机件保护

汽车、各种战车、各类船舰、铁路机车、飞机、运载火箭等发动机的进气口或进气道
创建洁净房间的空气滤筒洁净室无尘，生产产品质量，烟雾厂房净化后人体健康
药品、食品、电子产品的生产车问净化;博物馆、图书馆等馆藏间净化，手术室、健身房、生产厂房烟尘排放;行走器、、驾驶舱净化。安装在进气口或进气道。