产品别名 |
环保设备除尘器配件,脉冲布袋除尘器,布袋除尘器,滤筒除尘器 |
面向地区 |
全国 |
除尘器采用大风量和低风速的设计理念。螺旋输送机一般由三部分组成:输送机主体、物料进出口和传动装置。螺旋输送机的螺旋轴在材料运动方向的末端有一个推力轴承,与材料一起向螺杆提供轴向反作用力。机长较长时,增加中间悬挂轴承。除尘器实际过滤风速为1.2m/min,在设备出厂前,对喷射系统主要部件进行预装配,确保质量。除尘器是一个模块化生产、单元组合式除尘器单元。各单元的过滤面积和滤袋长度可根据实际需要进行调整,所需的过滤风量可通过改变单元数进行调整。控制系统采用PLC控制,可对除尘系统各设备进行集中自动控制;脉冲清灰自动控制采用定时控制方式;除尘器设有压缩空气油水分离器等仪表。,除尘器的运行状态可通过声光报警信号显示在主控柜上。除尘器内不少于三个装置,即管道系统、风机系统和过滤系统。螺旋输送机一般由三部分组成:输送机主体、物料进出口和传动装置。螺旋输送机的螺旋轴在材料运动方向的末端有一个推力轴承,与材料一起向螺杆提供轴向反作用力。机长较长时,增加中间悬挂轴承。在这三个系统中,不同配置的结构和功能是不同的,但基本的原理是一样的,就像人们戴着面具一样。管道与机械及过滤系统连接,风机工作使管道产生负压除尘。重要的是风机的配置和滤袋的性能。除尘器用于车间和粉磨车间。油漆车间由管道、风机、过滤器等组成,用于去除加工过程中产生的锯屑、油漆粉尘等颗粒随着过滤条件的不断改善,滤袋外表面会积聚越来越多的粉尘,增加了系统的运行阻力,降低了系统的除尘效率。因此,除尘系统设有自动脉冲除尘装置,该装置由脉冲控制器、脉冲阀、快速接头、汽包和喷射管组成。根据锯末颗粒的特性,在脉冲控制器上设置脉冲幅度和频率。设定脉冲幅度和频率后,系统在工作过程中自动清除滤袋内的粉尘,大大提高了过滤效率,延长了滤袋的使用寿命。
一旦有机会,或至少一年一次,对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰,滤袋的状况,灰斗的积灰,电气元件的性能,各阀门的密封泄露情况进行检查。
各部件的维护;
1, 布袋;定期对净气室和滤袋检查,也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰或锈斑,一旦有上述情况发生,就说明有布袋破损或操作条件不正确。
2, 电控元件;和除尘器其他部件一样,电控元件不需要定期服务,然而,我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查,坏的元件送厂家修理。
3, 电磁脉冲阀;膜片阀的故障可能是因为连续的激励,内部杂质的堆积,膜片的过度磨损的火塞塞住了壳管。膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后,去掉系统压力,再拆除阀盖,检查膜片的密封处是否有杂物,膜片是否损坏,弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
4, 关闭故障的原因可能是激励信号太弱,线圈故障,内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
5, 膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查,如果电磁阀不动作或电磁部分动作,但阀不动作,说明电磁操作或控制器有问题,需要更换。
6, 电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密,阀的操作是否正常。
滤筒除尘器的特点如下:
①由于滤料折褶成筒状使用,使滤料布置密度大,所以除尘器结构紧凑,体积小;
滤筒式除尘器
滤筒式除尘器
②滤筒高度小,安装方便,使用维修工作量小;
③同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;
④滤料折褶要求两端密封严格,不能有漏气,否则会降低效果。
脉冲滤筒除尘器的特点如下:
1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;
2、滤料折褶使用,可增大过滤面积,并使除尘器结构更为紧凑;
3、 滤筒高度小,安装维修工作量小;
4、与同体积除尘器相比,过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;
5、 单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积,当某个(对)滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他滤筒正常工作,这样既达到了清灰效果又不影响设备运行,使除尘器可连续运转;组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积,当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他除尘室正常工作,这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转;