长沙新款环保设备除尘器配件售后保障

光氧活性炭一体机工作原理：利用高臭氧UV紫外线光束分化空气的氧分子发生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，从而发生臭氧。UVO2O-+O(活性氧)O+O2O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有的除味效果。恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高C波光束及臭氧对恶臭气体进行协同分化氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道。活性炭光氧一体机产品特点：
1、此设备运行成本低，无需专人看管和操作
2、日常维护方便，只需打开开关，让设备自动运行即可
3、适应性强，此设备可以24小时连续运行，稳定可靠
4、不需预处理，恶臭气体直接进入设备处理即可正常工作
5、用进口材料制作而成，使用寿命长
6、不用添加任何的物质参与反应，只需要设置排风管道和排风动力即可

旋风除尘器是使含尘气流作高速旋转运动，借助离心力的作用将颗粒物从气流中分离并收集下来的除尘装置。进入旋风除尘器的含尘气流沿简体内壁边旋转边下降，同时有少量气体沿径向运动到中心区域中，当旋转气流的大部分到达椎体底部附近时则开始转为向上运动，中心的外圈气流称为外漩涡，而把椎体底部的区域称为回流区或者混流区。旋风除尘器烟气中所含颗粒物在旋转运动过程中，在离心力的作用下逐步沉降茁涂尘器的内壁上，并在外漩涡的推动和重力作用下，大部分颗粒物逐渐沿椎体内壁降落到灰斗中。此外进口气流中的少部分气流沿简体内壁旋转向上，到达上盖后有继续沿出口管外壁旋转下降，后到达出口管下端附近被上升的气流带走。通常把这部分气流称为上旋涡。随着上旋涡，降少量细颗粒物被内旋涡向上带走。同样，在混流区内也有少部分细颗粒物被内旋涡向上带起，并被部分带走。旋风除尘器就是通过上述方式完成颗粒物的捕集的。捕集到的颗粒物位于除尘器底部的灰斗中，从除尘器排出是气体中扔会含有部分细小颗粒物。
旋风除尘器的形式多。按气流进入的方式不同，可大致分为切向进入和轴向进入两大类，轴向进入式是靠导流叶片促使气流旋转的，因此也交导流叶片旋转式。轴向进入式又可分为逆向进入式是靠导流叶片促使气流旋转的，因此也叫导流式片旋转式。轴向进入式又可分为逆流式和直流式。切向进入式又分为直人式和蜗壳式等形式。直人式的人口管外壁与筒体相切，而蜗壳式的入口管内壁与筒体相切。
旋风除尘器使用于净化大于1-3微米的非粘性，非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单，操作方便，耐高温，设备费用和阻力较高（80-160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得为广泛。

除尘器采用大风量和低风速的设计理念。螺旋输送机一般由三部分组成：输送机主体、物料进出口和传动装置。螺旋输送机的螺旋轴在材料运动方向的末端有一个推力轴承，与材料一起向螺杆提供轴向反作用力。机长较长时，增加中间悬挂轴承。除尘器实际过滤风速为1.2m/min，在设备出厂前，对喷射系统主要部件进行预装配，确保质量。除尘器是一个模块化生产、单元组合式除尘器单元。各单元的过滤面积和滤袋长度可根据实际需要进行调整，所需的过滤风量可通过改变单元数进行调整。控制系统采用PLC控制，可对除尘系统各设备进行集中自动控制；脉冲清灰自动控制采用定时控制方式；除尘器设有压缩空气油水分离器等仪表。，除尘器的运行状态可通过声光报警信号显示在主控柜上。除尘器内不少于三个装置，即管道系统、风机系统和过滤系统。螺旋输送机一般由三部分组成：输送机主体、物料进出口和传动装置。螺旋输送机的螺旋轴在材料运动方向的末端有一个推力轴承，与材料一起向螺杆提供轴向反作用力。机长较长时，增加中间悬挂轴承。在这三个系统中，不同配置的结构和功能是不同的，但基本的原理是一样的，就像人们戴着面具一样。管道与机械及过滤系统连接，风机工作使管道产生负压除尘。重要的是风机的配置和滤袋的性能。除尘器用于车间和粉磨车间。油漆车间由管道、风机、过滤器等组成，用于去除加工过程中产生的锯屑、油漆粉尘等颗粒随着过滤条件的不断改善，滤袋外表面会积聚越来越多的粉尘，增加了系统的运行阻力，降低了系统的除尘效率。因此，除尘系统设有自动脉冲除尘装置，该装置由脉冲控制器、脉冲阀、快速接头、汽包和喷射管组成。根据锯末颗粒的特性，在脉冲控制器上设置脉冲幅度和频率。设定脉冲幅度和频率后，系统在工作过程中自动清除滤袋内的粉尘，大大提高了过滤效率，延长了滤袋的使用寿命。

滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。

选用技术.
1清灰装置

传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大;后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。

2 气量分布板

滤筒除尘器的气流分布很重要，考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有特要求，气流分布十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

滤筒除尘器的特点如下:

①由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小;
滤筒式除尘器

滤筒式除尘器
②滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小;

③同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大;

④滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。

脉冲滤筒除尘器的特点如下:

1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;

2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑;

3、 滤筒高度小，安装维修工作量小;

4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大;

5、 单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个(对)滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转;组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转;